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          河北華利機械配件有限公司

          基于UG的冰箱旋鈕開關注射模設計

          2014/9/2 15:09:41
          1    塑件分析
          冰箱旋鈕開關應具有一定的沖擊韌性、剛度、硬度及耐性蝕,表面光澤美觀、安全環保,經濟,使市場容易接受。材料選用ABS,平均收縮率為0.5%,ABS本色為淺象牙色,不透明,無毒無味,屬于無定形塑料,粘度適中。塑件內表面有側凹,為便于脫模,需設計側向抽芯滑塊。表面質量要求外表面光澤且無熔接痕,塑件的壁厚為1.5mm;所有面的連接處都有至少R0.5mm的倒角,內外表面的轉折處都有R1~R1.5mm的倒角。由于塑件表面要求較高不允許有澆口痕跡,所以采用潛伏式澆口較適合。
          2    注射模設計
          2.1    模具型腔布置及澆口形式
          考慮到模具的成型效率與流道、澆口等分布設計,采用1模兩腔,澆口采用潛伏式,
          2.2    分型設計
          在UG造型設計中,運用手動分模,進行1模兩腔設計,先主體分型,在進行側向分型。分型設計出定模型芯(定模鑲塊)、動模型腔(動模鑲塊)、側滑塊。側抽芯采用斜導柱斜滑塊抽芯,設計較簡單。
          2.3    模架系統設計
          模架采用的兩板式,采用中小型模架A1型。
          2.4    斜導柱的設計
          斜導柱是保證側向分型的主要導向機構,其配合精度H7/f7,材料應該選擇耐磨,抗彎曲應力較好的材料,可選用T8、T10等材料比較適合。圓形截面斜導柱直徑根據理論公式計算比較繁瑣,依據經驗公式計算后取10mm,斜導柱安裝在定模板上,組合側向型芯安裝在動模板上,分模時塑件留在動模一側?;赩basic軟件設計了一個小程序,計算出斜導柱長度為78mm。
          2.5    澆注系統和冷卻系統設計
          澆注系統是指模具中注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。根據塑件的結構特點和表面要求,創建澆注系統包括主流道、分流道、澆口、冷料穴,澆注系統采用布爾運算直接在動、定模鑲塊上設計。主流道的小端直徑為?3mm,大端直徑?6mm;分流道的直徑為?6mm,考慮凝料脫模,將流道深度降低0.5mm;澆口采用潛伏式;冷料穴置于主流道末端,其拉料桿設計“Z”型。
          冷卻系統是指將塑料傳到模具上的熱量迅速帶走,以便塑料冷卻定型,既關系到塑件的質量(塑件的尺寸精度、塑件的力學性能和塑件的表面質量),又關系到生產效率。因此,必須根據要求使模具溫度控制在一個合理的范圍之內,模具溫度一般控制在50℃~80℃以得到高品質塑件和較高的生產效率。冷卻系統常采用水冷,依次設計出冷卻水道、密封圈、水塞及水嘴。
          2.6    復位機構設計
          采用彈簧先行復位,共采用4個彈簧。
          3    模具總裝圖
          完成模具的總體設計裝配。在UG軟件中的【制圖】模塊,將模具裝配體轉化成工程圖并經適當修改轉化成AutoCAD軟件格式的圖。模具裝配圖紙的一般創建步驟為:首先,定義出圖的單位和圖幅大??;其次,定義組件出圖的可見性;最后,定義工程圖的視圖類型。通過輸出成AutoCAD軟件格式,在AutoCAD軟件進行修改,創建出冰箱旋鈕開關模具總裝圖。
          4    結束語
          由以上設計過程可以看出,采用UG7.0進行旋鈕開關注射模設計,首先根據旋鈕塑件的工藝和成型特性,結合旋鈕塑件的結構和外觀特點,決定旋鈕模具的結構,旋鈕模具采用了一模兩腔,潛伏式澆口,結構簡單,但由于有側凹成型,增加了側向抽芯機構,型芯采用組合鑲塊結構加工。利用UG軟件進行模具成型零件分型、澆注系統、冷卻系統、復位推出系統的設計,同時調用標準模架和各類標準件,大大減少了人工設計模具零件的數量與縮短了模具設計時間,減低模具設計的成本與勞動強度,提高了模具設計的效率。
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