曲面手輪的工藝過程

        通過對該手輪零件形狀的分析，該手輪零件的加工必須分兩次裝夾來完成。首次裝夾以毛坯的的左端81 mm 外圓為裝夾基準，以自定心卡盤方式夾緊此處。同時以此圓心為編程基準來加工該手輪零件右端所有可見外形。為了盡量去除多余的空走刀路徑，此處可將整個外形拆分為多個獨立單元來一一完成?，F將該手輪零件可拆分為 30 mm 環形區域和 50°的扇形錐面區域兩部分分別進行編程，需要注意的是不同加工區域的走刀路徑形式應視該區域形狀而定，例如此次裝夾，均選用等高線 (Contour) 刀具路徑加工。
        經實際加工驗證，在未留寬 20mm 加強筋情況下，加工過程特別不穩定，振刀現象非常嚴重，遠達不到技術要求;而在留有寬20mm加強筋情況下，加工過程穩定，消除了振刀現象，所加工表面粗糙度值 Ｒa＜3.2μm，各項尺寸均達到圖樣要求。
        膠木手輪粗加工時以去除大量為主，考慮裝夾穩固性及刀具強度的情況下，可選擇較低轉速、合適的走刀速度和較大吃刀量 (較疏的走刀路徑); 手輪精加工時則為保證最終的加工效果，選用高轉速、高走刀速度及較小的吃刀量 ( 較密的走刀路徑) 。為方便二次裝夾，外形加工完成后，需加工出二次裝夾基準，此處應銑出一條直線用以二次找正。
        第二次裝夾需加工出毛坯所有左側剩余未加工區域。此次裝夾以右側小端面為基準，置于圓柱形工裝上，中心穿螺桿緊固。然后校正首次裝夾所加工的直線基準，找正圓心 ( 編程基準) 。為增加工件在加工過程中的穩定性，在加強筋處銑出一小平面用以壓第二個壓板，此處需調節千斤頂至適當高度，防止工件受壓變形。
        如此兩個壓板緊固便具有更高的穩定性。經過多次試加工得出加工經驗，在第二次裝夾加工左側外形時，必需保留兩處30mm 半圓球區域至最后加工，以保證在加工過程中不出現穩定性欠佳，振刀等嚴重影響加工效果的狀況。與首次加工不同的是，在對扇形區域編程時需選用放射狀( Ｒadial)刀具路徑。而在加工30mm圓環區域選用等高線 ( Contour) 刀具路徑。