塑料手柄注塑模設計

1.塑料手柄產品結構如圖１所示。其長為５０ｍｍ，寬為２０ｍｍ，高為６ｍｍ。材料為ＰＡ，該材料學名為聚酰胺，俗稱尼龍，是最常用的熱塑性工程塑料之一。這種塑料具有良好的力學性能，強度高、耐磨性好、沖擊韌性好、耐油、耐水，且彈性好，但吸水較大。常用來制作機械傳動零件、結構零件以及化工、電器、儀表等零件。該塑料手柄產品的顏色為深藍色，表面為高光面。外觀質量要求無缺料、氣泡、頂白、收縮痕和披鋒等缺陷。塑料手柄產品結構模具技術２０１２．Ｎｏ．５ ２５１　產品結構工藝分析從塑料手柄產品結構圖中可知，模具的分型面須選擇在側面的中心對稱線上。根據產品批量的大小和經濟技術性等方面的要求，模具采用一模四腔的結構形式。型腔可采用平衡對稱布置，用側澆口從產品Ｒ１０ｍｍ 的端部進料。產品上尺寸為６ｍｍ×８ｍｍ×２ｍｍ 的方形側孔，必須采用側向抽芯機構完成成型后的脫模。２　模具結構設計及其工作過程模具結構裝配圖如塑料手柄所示。
2.1　模具結構設計
2.1.1　成型零件的設計塑料手柄模具的型腔部分主要由定模型腔鑲件、側型芯和動模型腔鑲件組成。定模型腔鑲件和動模型腔鑲件分別用內六角螺釘固定在定模座板和動模墊板上。其材料均采用模具用合金鋼，牌號為Ｓ１３６，該材料是一種耐腐蝕的合金鋼，熱處理后可使型腔表面的硬度達到５８～６２ＨＲＣ。拋光后可達到鏡面光，表面粗糙度為Ｒａ≈０．４μｍ，以滿足成型后產品表面的高光面要求。因ＰＡ為結晶型塑料，成型收縮率大，取平均收縮率δ＝１％，計算模具型腔的尺寸?？砂匆韵鹿酱_定模具型腔的尺寸：Ｌ模＝（１＋δ）Ｌ制?！　∫蚰Ｇ环謩e由定模和動模各取一半而成，加工時，特別要注意取相同的定位基準，并考慮相２６ Ｄｉｅ?。幔睿洹。停铮酰欤洹。裕澹悖瑁睿铮欤铮纾。危铮怠。玻埃保餐募庸ぞ?。為了避免合模時型腔產生錯位，在定模型腔鑲件和動模型腔的４個角部位置設置錐面定位。其錐角為１５°，深度為１０ｍｍ。
2.1.2　側向分型抽芯機構的設計模具的側向分型抽芯機構由斜導柱、滑塊、鎖緊塊、側型芯、限位鋼球和固定聯接螺釘等零件所組成。
側向分型抽芯機構結構圖側抽芯機構的抽芯距按Ｓ＝ｈ＋（２～３）ｍｍ確定。因ｈ＝８×（１＋１％）＝８．０８ｍｍ，?。?asymp;１１ｍｍ。斜導柱的傾斜角取α＝１８°，鎖緊塊與滑塊的配合斜面的傾角則取β＝α＋３°＝２１°，以保證在開模時，鎖緊塊先于斜導柱離開滑塊，合模時，鎖緊塊最后鎖緊滑塊的位置以承受熔體的注射壓力?；瑝K開模后的位置由限位鋼球定位，以保證模具在合模時，斜導柱對正滑塊上的傾斜孔?；瑝K滑動的導向槽由滑槽壓塊、銷釘和內六角螺釘組成，如裝配圖２中的Ｅ－Ｅ剖面圖所示。這種結構有利于裝配調整。先調好滑塊的位置，再用內六角螺釘將滑槽壓塊固定，最后用銷釘定位。
2.1.3　澆注系統的設計模具澆注系統由主流道、分流道、澆口和冷料穴所組成。主流道直接由澆口套形成，主流道末端采用倒錐形的冷料穴，以便收集注射成形工藝過程中熔體的前鋒冷料，開模后又能將主流道拉出留在動模上，然后由頂料桿頂出脫模。分流道開設在分型面上，采用圓形截面，以保證熔體獲得較好的流動效果。采用平衡式澆道布置形式，澆口采用側澆口從動模型腔一邊進料。
2.1.4　模溫控制系統模具的模溫控制系統，分別在定模型腔鑲件和動模型腔鑲件上開設循環冷卻水道，以控制模溫在所需要的溫度范圍內，從而在保證產品質量的基礎上縮短成型周期。模具的排氣系統主要利用滑塊與型芯的間隙排氣。
2.1.5　標準模架的選用為了縮短模具的制造周期，降低模具的制造成本，提高模具的性能和質量，模具選用了龍記公司生產的標準模架。其型號為：２０３０—ＡＩ—Ａ板３０—Ｂ板３０。
2.2　塑料手柄模具的工作過程
塑料手柄模具合模后安裝到臥式注塑機上。塑料手柄成型前，需要對ＰＡ料進行干燥處理。塑料手柄成型時，要調節好成型工藝所需要的工藝參數。在一定的注射壓力的作用下，通過噴嘴將塑料熔體沿澆注系統注射到模具的型腔中，并將型腔中的氣體從滑塊與型芯的間隙中排出，完成塑料手柄注塑成型工藝過程。開模時，定模部分固定在注塑機的定模連接板上不動，動模部分向后移動。在這個過程中，動模上的壓塊導滑槽帶動滑塊沿斜導柱作側向分型抽芯運動，滑塊移動的位置由限位鋼球限定。隨后由注塑機上的頂桿推動模具上的頂料桿頂出機構將澆注系統凝料從動模中頂出，并帶動塑件脫模。合模時，由復位桿使頂出機構復位，完成一次成型周期。模具的分模及頂出制件圖如圖４所示。